نحوه کاهش آسیب و لایه برداری فیلم بسته بندی

با افزایش روزافزون شرکت‌هایی که از ماشین‌های بسته‌بندی اتوماتیک پرسرعت استفاده می‌کنند، مشکلات کیفی مانند شکستگی کیسه، ترک خوردگی، لایه‌برداری، آب‌بندی ضعیف حرارتی، و آلودگی آب‌بندی که اغلب در فرآیند بسته‌بندی خودکار با سرعت بالا رخ می‌دهد.فیلم بسته بندیبه تدریج به مسائل فرآیندی کلیدی تبدیل شده اند که شرکت ها باید کنترل کنند.

هنگام تولید رول فیلم برای دستگاه های بسته بندی اتوماتیک پرسرعت، شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر باید به نکات زیر توجه کنند:

انتخاب دقیق مواد

1. مواد مورد نیاز برای هر لایه از فیلم نورد
با توجه به ساختار تجهیزات متفاوت دستگاه بسته بندی اتوماتیک پرسرعت در مقایسه با سایر دستگاه های کیسه ساز، فشار آن تنها به نیروی دو غلتک یا نوار پرس گرم که یکدیگر را فشار می دهند برای رسیدن به آب بندی حرارتی متکی است و هیچ دستگاه خنک کننده ای وجود ندارد. فیلم لایه چاپ مستقیماً بدون محافظت از پارچه عایق با دستگاه آب بندی حرارتی تماس می گیرد. بنابراین، انتخاب مواد برای هر لایه از درام چاپ با سرعت بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

2. سایر خواص مواد باید مطابق با موارد زیر باشد:
1) تعادل ضخامت فیلم
ضخامت، ضخامت متوسط ​​و تحمل ضخامت متوسط ​​فیلم پلاستیکی در نهایت به تعادل ضخامت کل فیلم بستگی دارد. در فرآیند تولید باید یکنواختی ضخامت فیلم به خوبی کنترل شود در غیر این صورت محصول تولید شده محصول خوبی نیست. یک محصول خوب باید ضخامت متعادلی در هر دو جهت طولی و عرضی داشته باشد. از آنجایی که انواع مختلف فیلم ها اثرات متفاوتی دارند، ضخامت متوسط ​​و تحمل ضخامت متوسط ​​آنها نیز متفاوت است. تفاوت ضخامت بین سمت چپ و راست فیلم بسته بندی اتوماتیک با سرعت بالا معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

2) خواص نوری لایه های نازک
به مه، شفافیت، و عبور نور از یک لایه نازک اشاره دارد.
بنابراین الزامات و کنترل های خاصی برای انتخاب و میزان افزودنی های مستربچ در نورد فیلم و همچنین شفافیت مناسب وجود دارد. در عین حال باز شدن و روان بودن فیلم را نیز باید در نظر گرفت. میزان باز شدن باید بر اساس اصل تسهیل سیم پیچ و باز شدن فیلم و جلوگیری از چسبندگی بین فیلم ها باشد. اگر مقدار آن بیش از حد اضافه شود، بر افزایش تیرگی فیلم تأثیر می گذارد. شفافیت عموماً باید به 92 درصد یا بیشتر برسد.

3) ضریب اصطکاک
ضریب اصطکاک به سیستم های اصطکاک استاتیک و اصطکاک دینامیکی تقسیم می شود. برای محصولات رول بسته بندی اتوماتیک، علاوه بر آزمایش ضریب اصطکاک در شرایط عادی، ضریب اصطکاک بین فیلم و صفحه فولاد ضد زنگ نیز باید آزمایش شود. از آنجایی که لایه آب بندی حرارتی فیلم بسته بندی اتوماتیک در تماس مستقیم با دستگاه قالب گیری بسته بندی اتوماتیک است، ضریب اصطکاک دینامیکی آن باید کمتر از 0.4u باشد.

4) دوز را اضافه کنید
به طور کلی، باید در 300-500PPm کنترل شود. اگر خیلی کوچک باشد روی عملکرد فیلم مانند باز شدن تاثیر می گذارد و اگر خیلی بزرگ باشد به استحکام کامپوزیت آسیب می رساند. و باید از مهاجرت یا نفوذ زیاد مواد افزودنی در حین استفاده جلوگیری کرد. هنگامی که دوز بین 500-800ppm است، باید با احتیاط مصرف شود. اگر دوز بیش از 800ppm باشد، معمولاً استفاده نمی شود.

5) انقباض سنکرون و ناهمزمان فیلم کامپوزیت
انقباض غیر همزمان در تغییرات پیچش و تاب برداشتن مواد منعکس می شود. انقباض غیرهمگام دو شکل بیان دارد: "فرش دادن به داخل" یا "فرش دادن به بیرون" باز شدن کیسه. این حالت نشان می دهد که در داخل فیلم کامپوزیت علاوه بر انقباض سنکرون (با اندازه ها و جهت های مختلف تنش حرارتی یا نرخ انقباض) همچنان انقباض ناهمزمان وجود دارد. بنابراین هنگام خرید لایه های نازک، لازم است آزمایش های طولی و عرضی انقباض حرارتی (حرارت مرطوب) بر روی مواد کامپوزیتی مختلف در شرایط یکسان انجام شود و اختلاف بین این دو نباید بیش از حد باشد و ترجیحاً حدود 0.5 درصد باشد.

دلایل آسیب و تکنیک های کنترل

1. تأثیر دمای آب بندی حرارتی بر استحکام آب بندی حرارتی مستقیم ترین است

دمای ذوب مواد مختلف به طور مستقیم حداقل دمای آب بندی حرارتی کیسه های کامپوزیت را تعیین می کند.
در طول فرآیند تولید، به دلیل عوامل مختلفی مانند فشار آب بندی حرارتی، سرعت ساخت کیسه و ضخامت بستر کامپوزیت، دمای واقعی آب بندی حرارتی استفاده شده اغلب بالاتر از دمای ذوب است.مواد آب بندی حرارتی. دستگاه بسته بندی اتوماتیک با سرعت بالا، با فشار آب بندی حرارتی کمتر، به دمای آب بندی حرارتی بالاتر نیاز دارد. هر چه سرعت دستگاه بیشتر باشد، مواد سطحی فیلم کامپوزیت ضخیم تر است و دمای آب بندی حرارتی مورد نیاز بالاتر می رود.

2. منحنی چسبندگی حرارتی قدرت پیوند

در بسته بندی اتوماتیک، محتویات پر شده تاثیر زیادی بر روی ته کیسه خواهد داشت. اگر ته کیسه نتواند نیروی ضربه را تحمل کند، ترک می خورد.

استحکام عمومی آب بندی حرارتی به استحکام باند پس از اینکه دو لایه نازک توسط آب بندی حرارتی به هم چسبیده و کاملاً خنک می شوند، اطلاق می شود. با این حال، در خط تولید بسته بندی اتوماتیک، مواد بسته بندی دو لایه زمان خنک کنندگی کافی را دریافت نکردند، بنابراین قدرت آب بندی حرارتی مواد بسته بندی برای ارزیابی عملکرد آب بندی حرارتی مواد در اینجا مناسب نیست. درعوض، چسبندگی حرارتی، که به نیروی لایه‌شدن قسمت حرارتی آب‌بندی شده ماده قبل از سرد شدن اشاره دارد، باید به عنوان مبنایی برای انتخاب ماده آب‌بندی حرارتی مورد استفاده قرار گیرد تا الزامات مقاومت حرارتی ماده در حین پر کردن برآورده شود.
یک نقطه دمایی بهینه برای دستیابی به بهترین چسبندگی حرارتی مواد لایه نازک وجود دارد و زمانی که دمای آب بندی حرارتی از این نقطه دما بیشتر شود، چسبندگی حرارتی روند کاهشی نشان می دهد. در خط تولید بسته بندی اتوماتیک، تولید کیسه های بسته بندی انعطاف پذیر تقریباً با پر کردن محتویات هماهنگ است. بنابراین، هنگام پر کردن محتویات، قسمت گرما سیل شده در پایین کیسه کاملاً خنک نمی شود و نیروی ضربه ای که می تواند تحمل کند بسیار کاهش می یابد.

هنگام پر کردن محتویات، برای نیروی ضربه در پایین کیسه بسته بندی انعطاف پذیر، می توان از یک تستر چسبندگی حرارتی برای ترسیم منحنی چسبندگی حرارتی با تنظیم دمای آب بندی حرارتی، فشار آب بندی حرارتی و زمان آب بندی حرارتی استفاده کرد و ترکیبی بهینه از پارامترهای آب بندی حرارتی برای خط تولید.
هنگام بسته بندی اقلام سنگین بسته بندی شده یا پودری مانند نمک، مواد شوینده لباسشویی و غیره، پس از پرکردن این اقلام و قبل از آب بندی حرارتی، باید هوای داخل کیسه تخلیه شود تا فشار وارده به دیواره کیسه بسته بندی کاهش یابد و مواد جامد اجازه دهند. به طور مستقیم برای کاهش آسیب کیسه تحت فشار قرار می گیرد. در فرآیند پس از پردازش، باید توجه ویژه ای به این موضوع شود که آیا مقاومت در برابر سوراخ، مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر پارگی قطره، مقاومت در برابر دما، مقاومت متوسط ​​دما و عملکرد ایمنی و بهداشت مواد غذایی الزامات را برآورده می کند یا خیر.

دلایل و نکات کنترلی برای طبقه بندی

یک مشکل عمده در ماشین‌های بسته‌بندی خودکار برای بسته‌بندی و بسته‌بندی فیلم این است که سطح، فیلم چاپی و لایه فویل آلومینیومی میانی در معرض لایه‌برداری در ناحیه گرما بند شده هستند. معمولاً پس از وقوع این پدیده، تولیدکننده به دلیل عدم استحکام کامپوزیت کافی مواد بسته بندی که ارائه می کند، به شرکت بسته بندی نرم شکایت می کند. شرکت بسته بندی نرم همچنین از سازنده جوهر یا چسب به دلیل چسبندگی ضعیف و همچنین سازنده فیلم به دلیل ارزش کم درمان کرونا، مواد افزودنی شناور و جذب رطوبت شدید مواد شکایت خواهد کرد که بر چسبندگی جوهر و جوهر تأثیر می گذارد. چسبنده و باعث لایه برداری می شود.
در اینجا لازم است یک عامل مهم دیگر را در نظر بگیریم:غلتک آب بندی حرارتی.

دمای غلتک مهر و موم حرارتی دستگاه بسته بندی اتوماتیک گاهی اوقات به 210 ℃ یا بالاتر می رسد و الگوی چاقوی آب بندی حرارتی مهر و موم غلتکی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: شکل هرم مربع و شکل فروستوم مربع.

در ذره بین می توانیم ببینیم که برخی از نمونه های لایه ای و غیر لایه ای دارای دیواره های شبکه غلتکی سالم و کف سوراخ شفاف هستند، در حالی که برخی دیگر دارای دیواره های شبکه غلتکی ناقص و ته سوراخ های نامشخص هستند. برخی از سوراخ ها دارای خطوط سیاه نامنظم (ترک) در پایین هستند که در واقع آثاری از شکسته شدن لایه فویل آلومینیومی است. و برخی از سوراخ های توری دارای کف "ناهموار" هستند که نشان می دهد لایه جوهر در پایین کیسه دچار پدیده "ذوب شدن" شده است.

به عنوان مثال، فیلم BOPA و AL هر دو مواد با خاصیت شکل‌پذیری هستند، اما در لحظه پردازش به کیسه‌ها پاره می‌شوند، که نشان می‌دهد طویل شدن مواد بسته‌بندی اعمال شده توسط چاقوی آب‌بندی حرارتی از سطح قابل قبول ماده فراتر رفته است و در نتیجه پارگی از اثر مهر و موم حرارتی، می توان دریافت که رنگ لایه فویل آلومینیومی در وسط "ترک" به طور قابل توجهی روشن تر از کناره است، که نشان می دهد لایه لایه شدن رخ داده است.

در تولیدفیلم رول فویل آلومینیومیبسته بندی، برخی افراد معتقدند که تعمیق الگوی آب بندی حرارتی بهتر به نظر می رسد. در واقع، هدف اصلی استفاده از چاقوی آب بندی حرارتی طرح دار برای آب بندی حرارتی، اطمینان از عملکرد آب بندی گرما بند است و زیبایی شناسی در درجه دوم اهمیت قرار دارد. چه یک شرکت تولید بسته بندی انعطاف پذیر یا یک شرکت تولید مواد خام باشد، آنها به راحتی فرمول تولید را در طول فرآیند تولید تغییر نمی دهند، مگر اینکه فرآیند تولید را تنظیم کنند یا تغییرات مهمی در مواد اولیه ایجاد کنند.

اگر لایه فویل آلومینیوم خرد شد و بسته بندی آب بندی خود را از دست داد، ظاهر خوب چه فایده ای دارد؟ از منظر فنی، الگوی چاقوی آب بندی حرارتی نباید هرمی شکل باشد، بلکه باید به شکل فروستوم باشد.

پایین الگوی هرمی شکل دارای گوشه های تیز است که می تواند به راحتی فیلم را خراش دهد و باعث شود که خاصیت آب بندی حرارتی خود را از دست بدهد. در عین حال، مقاومت درجه حرارت جوهر مورد استفاده باید از دمای تیغه آب بندی حرارتی بیشتر شود تا از مشکل ذوب جوهر پس از آب بندی حرارتی جلوگیری شود. دمای آب بندی حرارتی عمومی باید بین 170 ~ 210 ℃ کنترل شود. اگر دما خیلی بالا باشد، فویل آلومینیومی مستعد چروک شدن، ترک خوردن و تغییر رنگ سطح است.

اقدامات احتیاطی برای سیم پیچی درام شکاف کامپوزیت بدون حلال

هنگام رول کردن فیلم کامپوزیتی بدون حلال، سیم پیچ باید مرتب باشد، در غیر این صورت تونل زدن در لبه های شل سیم پیچ رخ می دهد. هنگامی که باریکه کشش سیم پیچ خیلی کوچک تنظیم شود، لایه بیرونی نیروی فشردن زیادی روی لایه داخلی ایجاد می کند. اگر پس از سیم پیچی، نیروی اصطکاک بین لایه های داخلی و خارجی فیلم کامپوزیت کم باشد (اگر فیلم خیلی صاف باشد، نیروی اصطکاک کم خواهد بود)، پدیده اکستروژن سیم پیچی رخ می دهد. هنگامی که یک مخروط کشش سیم پیچ بزرگتر تنظیم می شود، سیم پیچ می تواند دوباره مرتب شود.

بنابراین، یکنواختی سیم پیچ فیلم های کامپوزیت بدون حلال به تنظیم پارامتر کشش و نیروی اصطکاک بین لایه های فیلم کامپوزیت مربوط می شود. ضریب اصطکاک فیلم پلی اتیلن که برای فیلم های کامپوزیتی بدون حلال استفاده می شود معمولاً کمتر از 0.1 برای کنترل ضریب اصطکاک فیلم کامپوزیت نهایی است.

فیلم کامپوزیت پلاستیکی پلاستیکی که توسط پردازش کامپوزیت بدون حلال پردازش می شود دارای برخی نقص های ظاهری مانند لکه های چسبنده روی سطح خواهد بود. هنگامی که روی یک کیسه بسته بندی آزمایش می شود، یک محصول واجد شرایط است. اما پس از بسته بندی محتویات چسب تیره رنگ، این عیوب ظاهری به صورت لکه های سفید ظاهر می شوند.

نتیجه گیری

شایع ترین مشکلات در بسته بندی اتوماتیک پرسرعت شکستن کیسه و لایه برداری است. اگرچه میزان شکستگی طبق استانداردهای بین المللی به طور کلی از 0.2% تجاوز نمی کند، ضررهای ناشی از آلودگی سایر اقلام به دلیل شکستگی کیسه بسیار جدی است. بنابراین، با آزمایش عملکرد آب بندی حرارتی مواد و تنظیم پارامترهای آب بندی حرارتی در فرآیند تولید، احتمال آسیب کیسه های بسته بندی نرم در حین پر کردن یا نگهداری، پس از پردازش و حمل و نقل را می توان کاهش داد. با این حال، باید به موارد زیر توجه ویژه ای داشت:

1) باید توجه ویژه ای به این موضوع داشت که آیا مواد پرکننده در طی فرآیند پر کردن مهر و موم را آلوده می کند یا خیر. آلاینده ها می توانند چسبندگی حرارتی یا استحکام آب بندی مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و منجر به پارگی کیسه بسته بندی انعطاف پذیر به دلیل عدم توانایی آن در تحمل فشار شوند. توجه ویژه ای باید به مواد پرکننده پودر شود که نیاز به آزمایش های شبیه سازی مربوطه دارند.

2) چسبندگی حرارتی و مقاومت حرارتی انبساط مواد به دست آمده از پارامترهای آب بندی حرارتی خط تولید منتخب باید بر اساس الزامات طراحی (تجزیه و تحلیل خاص باید با توجه به تجهیزات و وضعیت مواد انجام شود) حاشیه ای را به جای بگذارد. اجزای آب بندی حرارتی یا مواد فیلم بسته بندی نرم، یکنواختی بسیار خوب نیست و خطاهای انباشته منجر به اثر آب بندی حرارتی ناهموار در نقطه آب بندی حرارتی بسته بندی می شود.

3) با آزمایش مقاومت حرارتی چسبندگی و انبساط حرارتی مواد می توان مجموعه ای از پارامترهای آب بندی حرارتی مناسب برای محصولات و خطوط تولید خاص را بدست آورد. در این زمان، بررسی جامع و انتخاب بهینه باید بر اساس منحنی آب بندی حرارتی مواد حاصل از آزمایش انجام شود.

4) پارگی و لایه لایه شدن کیسه های بسته بندی انعطاف پذیر پلاستیکی بازتابی جامع از مواد، فرآیندهای تولید، پارامترهای تولید و عملیات تولید است. تنها پس از تجزیه و تحلیل دقیق می توان علل واقعی پارگی و لایه برداری را شناسایی کرد. هنگام خرید مواد خام و کمکی و توسعه فرآیندهای تولید باید استانداردهایی ایجاد شود. با حفظ سوابق اصلی خوب و بهبود مستمر در طول تولید، میزان آسیب کیسه‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر اتوماتیک پلاستیکی را می‌توان تا حد بهینه در محدوده خاصی کنترل کرد.