فرآیند تولید قلع قوطی

در زندگی امروز ، جعبه های قلع و قوطی به یک بخش همه گیر و جدا از زندگی ما تبدیل شده است. هدایایی مانند جعبه های قلع برای سال نو و تعطیلات چینی ، جعبه های آهن کیک ، جعبه های آهن توتون و تنباکو و الکل و همچنین لوازم آرایشی با سطح بالا ، مواد غذایی ، نیازهای روزانه و غیره نیز در قوطی های قلع ساخته شده از قلع چاپی بسته بندی می شوند. با نگاهی به این جعبه ها و قوطی های قلع و ظریف ساخته شده که شبیه صنایع دستی هستند ، نمی توانیم کمک کنیم اما می پرسیم ، این جعبه ها و قوطی های قلع چگونه تولید می شوند. در زیر مقدمه مفصلی برای فرآیند تولید جعبه های قلع و قوطی برای چاپ آورده شده استقوطی های قلع.

1 、 طراحی کلی

طراحی ظاهر روح هر محصول به ویژه محصولات بسته بندی است. هر محصول بسته بندی شده نه تنها باید حداکثر محافظت از محتویات خود را فراهم کند ، بلکه از نظر ظاهری توجه مشتریان را نیز به خود جلب می کند ، بنابراین طراحی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. نقشه های طراحی را می توان توسط مشتری تهیه کرد ، یا کارخانه کنسرو می تواند مطابق با نیاز مشتری طراحی کند.

2 、 مواد قلع را آماده کنید

مواد تولید عمومی برایجعبه های قلعو قوطی های ساخته شده از قلع چاپی ، قلع است که به عنوان صفحه فولادی نازک قلع نیز شناخته می شود. به طور کلی ، پس از تأیید سفارش ، مناسب ترین مواد قلع ، انواع مواد قلع ، اندازه و غیره مطابق با نمودار طرح سفارش داده می شود. مواد قلع معمولاً مستقیماً در کارخانه چاپ ذخیره می شوند. در مورد شناسایی کیفیت مواد قلع ، می توان از نظر بصری مورد بازرسی قرار گرفت که آیا خراش ها ، الگوهای یکنواخت ، لکه های زنگ زدگی و غیره وجود دارد. ضخامت را می توان با میکرومتر اندازه گیری کرد و سختی آن را می توان با دست احساس کرد.

3 、 ساخت و نمونه گیری قالب

اتاق قالب با توجه به نقشه های طراحی ، قالب های محصول را ایجاد می کند و آنها را برای تولید آزمایش نمونه ها به بخش تولید می دهد. در صورت عدم واجد شرایط بودن ، قالبها باید تا زمانی که نمونه ها قبل از تولید انبوه صحیح باشند ، تعمیر شوند.

4 、 حروفیک و چاپ

در اینجا لازم به ذکر است که چاپ مواد قلع با سایر چاپ های بسته بندی متفاوت است. قبل از چاپ برش نیست ، بلکه چاپ قبل از برش است. هم فیلم و هم برای چاپ به کارخانه چاپ ارسال می شوند. معمولاً نمونه ای برای تطبیق رنگ به کارخانه چاپ ارائه می شود. در طی فرآیند چاپ ، توجه به اینكه آیا تطبیق رنگ چاپ می تواند از نمونه استفاده كند ، آیا موقعیت یابی دقیق است ، چه لکه ها ، زخم ها و غیره وجود دارد. کارخانه های چاپی مسئول این مسائل به طور کلی می توانند خودشان را کنترل کنند. برخی از کارخانه های کنسرو نیز کارخانه های چاپی یا تجهیزات چاپی خود را دارند.

5 、 برش قلع

مواد قلع چاپی را روی تراش برش برش دهید. در فرآیند کنسرو واقعی ، برش یک گام نسبتاً ساده است.

6 、 تمبر

یعنی مواد قلع به شکل روی مطبوعات پانچ فشرده می شوند ، که مهمترین گام در کنسرو است. معمولاً یک قوطی باید در چندین فرآیند تکمیل شود

نکات

1. روند کلی قوطی دو قطعه با درب به شرح زیر است: درب: برش ، پیرایش و سیم پیچ. پوشش پایین: برش - لبه فلش - خط پیش رول - خط رول.

2. فرآیند آب بندی کف درب (پوشش پایین) می تواند مراحل زیر را شامل شود: برش ، پیرایش ، سیم پیچ و بدنه: برش ، خم شدن ، برش گوشه ، تشکیل ، اتصال استخوان ، مشت زدن به بدن (پوشش پایین) و آب بندی پایین. روند پایین: برش مواد. علاوه بر این ، اگرقوطی فلزیلولا است ، سپس یک فرآیند اضافی برای درب و بدن وجود دارد: لولا. در فرآیند تمبر ، مواد قلع معمولاً بیشترین مصرف را دارند. توجه به اینكه آیا عملیات كار استاندارد شده است ، آیا خراش هایی در سطح محصول وجود دارد ، چه درزهای دسته ای در خط سیم پیچ وجود داشته باشد ، و اینکه آیا موقعیت سگک بسته شده است ، بسیار مهم است. روش معمول ترتیب دادن تولید نمونه های فله قبل از تولید و تولید مطابق با نمونه های فله تأیید شده است که می تواند مشکلات زیادی را کاهش دهد.

7 、 بسته بندی

پس از اتمام تمبر ، وارد مرحله نهایی می شود. بخش بسته بندی وظیفه تمیز کردن و مونتاژ ، قرار دادن کیسه های پلاستیکی و بسته بندی را بر عهده دارد. این مرحله کار نهایی محصول است و تمیز کردن محصول بسیار مهم است. بنابراین ، قبل از بسته بندی ، لازم است یک کار خوب برای تمیز کردن انجام شود و سپس مطابق روش بسته بندی بسته بندی کنید. برای محصولاتی که دارای سبک های متعدد هستند ، شماره سبک و شماره جعبه باید به درستی ترتیب داده شود. در طی فرآیند بسته بندی ، باید به کنترل کیفیت توجه شود تا جریان محصولات معیوب به محصول نهایی به حداقل برسد و تعداد جعبه ها باید دقیق باشد.